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        全自動軸承套圈車削生產線是結合日本最新技術，集機電、液壓、氣動為一體的高端智能化裝備，主要用于軸承、汽摩配件、制冷配件、五金等行業批量產品的全自動車削加工，具有高精度、高效率、高穩定性、節能降耗等特點。
        旭輝精密機械有限公司目前主要產品有：外徑60mm以下小型全自動軸承套圈車削生產線、60mm-120mm中型全自動軸承套圈車削生產線、全自動檢測機、鐵屑粉碎機、全自動產品排列機等產品，還可根據客戶產品的要求，定制非標自動化設備。浙江軸承套圈車削自動生產線

       設備同國內及國際知名軸承企業C&U人本、CW慈興、JW建沃、XCC五洲新春、WT美培林、BLHL恒利德美等企業配套，同時客戶企業也為世界知 名軸承企業瑞典SKF、德國 FAG、日本 NSK、日本NTN、日本JTEKT、日本KOYO 等企業配套。

       1、日本NSK高精度圓錐軸承(主軸采用循環潤滑結構，降低軸承溫度，提高軸承壽命。圓錐軸承保證高強度剛性車削)

       2，日本三菱MITSUBISHI高速PLC（PLC處理速度的高速性來實現整體設備處理速度的提高，對CPM2A可實現基本命令6倍以上，MOV命令的26倍高速化）

       3搭載臺灣節能變量葉片雙油泵（最大功率40，變量泵的流量是根據負載壓力而一直變化的，在負載壓力（比如油缸走到底時）和油泵設定壓力相同時，油泵輸出流量幾乎為零，溢流量也很少。在負載壓力幾乎為零的時候，油泵輸出最大流量。從而達到節能降耗的作用）

       4日本SMC產品防裝偏裝置（防止產品在裝夾過程中，有裝偏、矮料、靠山上有鐵屑卡住等因素產生的報廢，控制產品的精度，提高加工合格率）

       5品質檢查提醒與換刀提醒裝置（控制產品的精度與刀/具的損耗，為用戶提供準確的數據）

       6拖板自動潤滑系統（所有導軌在運作時都有自動潤滑保護，潤滑油低于最低設定油位，設備將做報警并停機，直至將潤滑油加到合適油位，才能恢復運轉，提高拖板壽命）