近年來，制造業在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖*柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。
數控機床與工業機器人的配合使用更使得智能生產或者“無人化”工廠成為發展趨勢。數控一代和智能一代是信息化和工業化深度融合的產物，可以看到機械產品的數控化和智能化創新具有鮮明的特征、本質的規律，可以普遍運用于各種機械產品創新，可以引起機械產品的升級換代，引起機械工業的深刻變革。
中國目前一些行業的勞動力成本的不斷上升，隨之出現的“用工荒”為數控機床提供了又一具有潛力的應用領域--智能制造。中國企業越來越多地向智能制造轉型以減輕人力短缺的影響，企業需要能夠720小時連續不斷高質量運轉的機床設備，這就使得機床設備的可靠性變得尤其重要。
目前，國產高端智能生產線開始進入國家重點發展領域和國防軍工建設領域，國民經濟發展中急需的高檔數控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高，達到了80%，國產數控機床產值市場占有率達到75%。
為此，旭輝精密機將自動檢測系統、物聯網系統搭載到中小型全自動軸承套圈車削生產線上，推出了具有自動對刀、特征編程、加工仿真、實時監控、智能診斷、遠程控制等功能的智能機床，可實現網絡智能制造以及工廠分布式、分級式布局，引*機床行業進入“智能制造”領域。
該制造過程可大大提高制造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提高產品生產過程的質量和效率，增強工業產品的市場競爭力。先進的制造工藝、智能化軟件和柔性的自動化設備、柔性的發展戰略構成未來企業競爭的軟、硬件資源。
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