智能數控車削裝備的保養方法是一個綜合性的過程，旨在確保設備長期穩定運行、提高加工精度和延長使用壽命。以下是根據多方信息總結的保養方法：

一、日常保養

清潔工作：每天使用前，應對設備表面進行清潔，去除灰塵、油污等雜物。

定期清理設備內部的切削液、冷卻液等殘留物，避免對設備造成腐蝕。

清理機床內工件、治具、鐵屑等，外部排屑機內的鐵屑也應清理干凈。

外部鈑金擦拭干凈，電控箱空調、油冷機過濾網等部件應定期清洗。

潤滑保養：檢查各潤滑油的油位，確保機床各部位潤滑良好。

定期檢查數控車床的潤滑系統，包括更換潤滑油、清洗潤滑系統等，以保證設備運轉平穩。

機床全程慢速運行一段時間，以潤滑線軌和其他關鍵部件。

電氣系統檢查：檢查電氣系統，包括電纜、插頭、開關等，確保連接良好，無松動、破損等現象。

定期檢查系統風扇，如有油污過多應及時清理或更換。

傳動部件檢查：檢查數控車床的傳動部件，如齒輪、軸承等，確保運轉正常，無異常聲音或振動。

安全與環境檢查：穿戴好勞保用品，確保個人安全。

檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不足時及時添加，并確保冷卻液的清潔。

檢查空氣壓力是否正常，確保機床的氣動系統穩定運行。

二、定期保養

深度清潔：定期對數控車床進行深度清潔，包括清洗設備內部的切削區域、主軸箱等關鍵部位，去除積累的油污、鐵屑等雜物。

易損件更換：定期檢查數控車床的易損件，如切削刀具、夾具等，根據實際情況進行更換，避免對設備造成進一步損壞。

精度檢查與調整：定期對數控車床的精度進行檢查和調整，包括導軌的平行度、主軸的同軸度等，確保設備的加工精度符合要求。

預防性維護：根據數控車床的使用情況和歷史故障記錄，制定預防性維護計劃，提前對可能出現的問題進行排查和處理。

系統升級與電池更換：隨著科技的不斷發展，數控車床的電氣系統也在不斷更新換代。因此，在長期保養過程中，可以考慮對電氣系統進行升級，以提高設備的性能和穩定性。

定期為機床更換系統電池、為機床電器柜更換干燥劑，尤其是在長假關機之前更是不能忘記這一步。

三、長期保養

設備結構檢查：長期使用的數控車床可能會出現結構松動、變形等問題，因此需要定期檢查設備的結構，確保各部件連接牢固、無變形。

防水防潮與防鼠處理：關好電器箱做好防護，以防潮氣侵入。

機床同樣需要做好防鼠處理，以防老鼠咬斷電線等造成設備故障。

四、保養注意事項

專業保養：保養工作應由專業人員進行，確保操作規范、安全。

工具與設備：保養過程中應使用合適的工具和設備，避免對數控車床造成損傷。

保養記錄：保養工作應記錄在案，包括保養的時間、內容、更換的部件等信息，以便后續查閱和管理。

總結與評估：定期對數控車床的保養工作進行總結和評估，不斷改進和優化保養方案。

綜上所述，智能數控車削裝備的保養是一個細致且持續的過程，需要綜合考慮設備的各個方面進行維護和保養。通過科學的保養方法，可以確保設備的長期穩定運行和高效加工。