與車床、銑床相比，內圓磨床由于對數控系統的特殊要求，采用數控系統較晚。近十年來，借助數控技術，實現了砂輪的連續修整、自動補償、砂輪自動交換、多工作臺、工件在磨床上的自動傳送和裝夾等操作功能，并實現了數控加工。控制技術在平面磨床和內圓磨床上逐漸普及。 

       內圓磨床的使用過程

       1、檢查油池，油箱油位是否達到液壓指標；

       2、檢查油品等級和材質是否符合使用說明書的要求；

       3、各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）應在后退位置，各運動部件不應相互碰撞；

       4、檢查油泵電機是否正常運轉，然后檢查油路、輔助油路和潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的要求。 （對有卸荷功能要求的機床，應將主油路壓力調低，將卸荷操作手柄旋*停止位置，然后檢查壓力。

       5、油缸及系統內有空氣，然后關閉放氣閥。

       6、帶液壓操作箱的機床應按說明書規定調整工作臺的開關閥和調速手柄，使工作臺速度慢，工作臺速度短。在機器的距離內往復幾次。運轉正常后，逐漸調高，檢查全行程內運轉、換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不能立即調大行程），是否有是影響和明顯的保留。

       7、在內圓磨床工作臺正常運行后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架在快速移動到末端位置時是否有沖擊。在范圍內調整進給速度。檢查動作是否正常。